Преглед производа

 

Опрема за ПВД композитне танке филмове је индустријска платформа за вакуумско таложење пројектована за одлагање више-слојних, легираних и нанокомпозитних танких филмова. Интегришући магнетронско распршивање и изворе катодног лука унутар једне вакуумске коморе, систем омогућава прецизну контролу над микроструктуром филма, заосталим напоном и међуфазном адхезијом. Направљена за континуирану производњу и напредно истраживање и развој, платформа прихвата металне, керамичке и полимерне подлоге са скалабилном геометријом коморе.

 
  • ПВД композитна опрема за вакуумско таложење
    Ова индустријска ПВД композитна платформа за вакуумско таложење интегрише више техника таложења у окружење једне коморе за депоновање униформних, више{0}}слојних металних, легираних или...
    Pogledajte više
  • ПВД хибридни систем за таложење танког филма
    ПВД хибридни систем за таложење танког филма интегрише термичко испаравање, испаравање електронским снопом (е-беам) и РФ/ДЦ магнетронско распршивање унутар једне вакуумске архитектуре. Ова...
    Pogledajte više
  • ПВД више-опрема за танкослојну обраду
    ПВД мулти-процесна опрема за танке филмове је интегрисана платформа за вакуумско таложење конструисана да комбинује више техника израде танких{1}}филмова—укључујући РФ/ДЦ распршивање магнета,...
    Pogledajte više
  • ПВД композитна опрема за таложење
    Индустријска ПВД опрема за таложење композита је пројектована за израду више-компонентних, више-слојних и нано-композитних танких{3} филмова. Систем интегрише термичко испаравање, испаравање е-...
    Pogledajte više
  • ПВД композитни систем танког филма
    Индустријски{0}}систем вакуумског премаза који интегрише магнетронско распршивање (РФ/ДЦ/ХиПИМС) и испаравање катодног лука. Дизајниран за континуирано, више-слојно, легирано и нано-композитно...
    Pogledajte više
  • ПВД композитна танкослојна опрема
    ПВД композитна танкослојна опрема је индустријска вакуумска платформа дизајнирана да синтетише више-слојне, легиране и класификоване танке филмове. Изграђен на модуларној архитектури од нерђајућег...
    Pogledajte više
 
Техничке спецификације

 

Параметар

Спецификација Опсег

Крајњи вакуумски притисак

<= 5.0 x 10^-5 Pa (Cryogenic/Turbomolecular pumping suite)

Радни притисак

0,1 Па - 5.0 Па

Температура подлоге

Амбијент до 800 степени (ПИД контролише затворену{1}}петљу)

Извори таложења

Конфигурабилно: ДЦ/РФ Магнетрон распршивање, импулсни ДЦ, филтрирани катодни лук

Уједначеност дебљине

< +/- 3% across standard 300 mm substrate carrier

Материјал коморе

Нерђајући челик 304Л/316Л, механички брушен и електро{2}}полиран (Ра<= 0.4 um)

Интеграција напајања

МФ генератори (10-100 кХз), РФ генератори (13,56 МХз), импулсни ДЦ биас

Контролни систем

Индустријски ПЛЦ + ИПЦ са аутоматизованим извршавањем рецепта, надзором блокаде и бележењем серијских података

 

Процес наношења композита

Систем користи хибридну архитектуру физичког таложења паре која комбинује магнетронско распршивање и технологије катодног лука.

Синергија више-извора:

Симултани или узастопни рад више катода омогућава нагле или степеноване композиционе прелазе преко слоја филма.

 

Пре{0}}чишћење јонским јеткањем:

Фазе чишћења РФ или ДЦ плазмом уклањају природне оксиде и површинске загађиваче пре таложења како би се максимално повећала адхезија премаза-за-подлогу.

Контрола реактивног таложења:

Оптичка емисиона спектроскопија са затвореном{0}}петљом (ОЕС) регулише убризгавање реактивног гаса (О2, Н2, Ц2Х2) да би се одржала стабилна стехиометрија једињења и спречило тровање циља.

Померање подлоге:

Синхронизовани импулсни извори напајања бомбардују растући филм са високо{0}}енергетским јонима, згушњавајући микроструктуру и прилагођавајући заостало тлачно напрезање.

 

Филмски материјали

Опрема подржава широк спектар циљних материјала за прилагођене функционалне захтеве:

PVD Hybrid Thin Film Deposition System

Нитриди и карбиди прелазних метала:

ТиН, ТиАлН, ЦрН, ЗрН, ТиЦН за отпорност на хабање и корозију.

 

 
PVD Composite Deposition Equipment

Нанокомпозитни и вишеслојни системи:

ТиСиН, АлТиСиН, метални/керамички нанослојеви за екстремну тврдоћу и термичку стабилност при високим{0} температурама.

 
PVD Composite Thin Film System

Транспарентни проводљиви оксиди (ТЦО):

ИТО, АЗО, ИГЗО за оптоелектронске и фотонапонске апликације.

 
PVD Composite Thin Film Equipment

Чисти метали и легуре:

Ти, Цр, Ал, Цу, нерђајући челик, НиЦр за слојеве баријере за електрични контакт и дифузију.

 
Апликације
 
 
 

Прецизни алати за сечење:

Наношење супер{0}}премаза са ниским-тврђењем (нпр. ТиАлН) на уметке од тврдог метала, бургије и крајње-глодалице ради продужења радног века под великим термичким оптерећењима.

 
 

Аутомобилске компоненте:

Фолије отпорне на -смањење и хабање- на клипним прстеновима, деловима за убризгавање горива и склоповима зупчаника.

 
 

Оптоелектроника и дисплеји:

Ниска{0}}отпорност, висока-пропустљивост проводних оксидних слојева за додирне панеле и подлоге за соларне ћелије.

 
 

Медицински уређаји:

Биокомпатибилни и{0}}отпорни премази на хируршким инструментима и ортопедским имплантатима.

 

 

Прилагођавање и конфигурација система

Инжењерске конфигурације су прилагођене специфичним ограничењима производних објеката и процесним рецептима:

Величина коморе:

Опције за цилиндричне или правоугаоне коморе у распону од Р&Д серијских система (пречника 500 мм) до великих-производних система-закључавања (1000 мм+).

01

Избор пумпе:

Одговарајуће коренске дуваљке, турбомолекуларне пумпе и криогене пумпе на основу потребних{0}}времених прекида рада пумпе и профила оптерећења гаса.

02

Фиксирање подлоге:

Прилагођене планетарне ротације, 3-сателит ротације 3-оси или модули од котрљања- дизајнирани за сложене 3Д геометрије или континуалне мреже.

03

Ниво аутоматизације:

Полу{0}}полуаутоматизоване конфигурације ручног пуњења или потпуно аутоматизовани системи вакуумског преноса са роботским руковањем супстратом.

04

 

Производња и контрола квалитета
 

Детекција цурења:

Свака вакуумска комора се подвргава тестирању цурења хелијум масеног спектрометра до прага од < 1 к 10^-10 Па * м^3 / с.

Инспекција заваривања:

Вакуум{0}}бочни завари су ТИГ заварени, брушени и полирани, након чега следи Кс-инспекција пенетрације помоћу рентгена или боје на захтев.

Електрична и безбедносна усклађеност:

Контролне плоче изграђене у складу са НФПА 79 или ЦЕ/ИЕЦ стандардима, са хардверским блокадама за проток воде, притисак гаса и електричну сигурност.

Фабричко прихватљиво тестирање (ФАТ):

Тестирање пре{0}}отпремања обухвата 72-континуирано суво-циклирање у трајању од 72 сата, верификацију перформанси вакуума и пробно наношење премаза коришћењем рецепата које је одредио клијент.

 

 

Инсталација и техничка подршка

Смернице за припрему локације:Свеобухватни документ са захтевима за објекте пружа детаљне интерфејсе за комуналне услуге (проток/притисак расхладне воде, електрично оптерећење, компримовани ваздух, издувни гас).


На-Пуштању у рад на локацији:Инжењери теренске службе врше механичко поравнање, проверу цурења вакуума, електричне везе{0}}и почетну калибрацију.


Подешавање рецепта процеса:-Сарадња на лицу места са клијентима металурзима и процесним инжењерима ради закључавања параметара дебљине циљаног филма, напона и тврдоће.


Подршка животног циклуса:Интерфејс за даљинску дијагностику, локализован инвентар резервних делова и планирани програми превентивног одржавања.

PVD Composite Vacuum Deposition Equipment

 

 

ФАК

 

 

П: Које је типично време{0}}искључивања пумпе да би се достигао базни притисак?

О: Користећи стандардне конфигурације високог{0}}вакума (турбомолекуларне или криогене пумпе упарене са ротационим крилним пумпама), комора се евакуише из атмосфере до < 5,0 к 10^-4 Па у року од 25 до 40 минута, у зависности од запремине коморе и оптерећења од стране влаге.

П: Може ли систем аутоматски да прелази између реактивног и не{0}}реактивног режима распршивања?

О: Да. ПЛЦ управљачки софтвер динамички управља контролерима масовног протока (МФЦ) и излазима напајања, омогућавајући аутоматизовани прелаз између металног таложења и формирања реактивног једињења у оквиру једног циклуса процеса.

П: Које геометрије супстрата може да прихвати стандардна планетарна ротација?

О: Стандардни 3-осни планетарни уређај рукује сложеним 3Д компонентама као што су алати за сечење и аутомобилски вентили. Прилагођене шаблоне се могу конструисати за равне подлоге до 400 мм к 400 мм или цилиндричне ролне.

П: Како осигуравате уједначеност дебљине филма у великим серијама?

О: Уједначеност се постиже оптимизованим растојањем од катоде-до-подлоге, симулацијом локализованог профила магнетног поља и више-осним ротацијом планете. Стварна униформност се потврђује испитивањем узорка сведока током ФАТ-а.

П: Који су комунални захтеви за стандардну индустријску јединицу?

О: Обично захтева 3-фазни 380В/480В (50/60Хз), довод воде за хлађење (приближно 15 до 20 степени на 3 до 4 бара), компримовани ваздух (6 бара) за пнеуматске вентиле и чист сув ваздух или азот за вентилацију. Тачна оптерећења се разликују у зависности од конфигурације напајања.

Добро смо-познати као један од водећих произвођача и добављача опреме за танкослојне пвд композите у Кини. Ако ћете купити прилагођену пвд композитну опрему за танки филм направљену у Кини, добродошли да добијете ценовник из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.

Pošalji upit
Контактирајте насако имате било какво питање

Можете нас контактирати путем телефона, е-поште или онлајн обрасца испод. Наш стручњак ће вас ускоро контактирати.

Контактирајте сада!