Опис производа
Преглед могућности процеса
Пвдцвд.цом управља наменским постројењима за вакуумско таложење конструисана за високо{1}}прецизне танкофилмске превлаке-и модификацију површине. Пружамо услуге премазивања по уговору за индустријске компоненте које захтевају отпорност на хабање, ниско трење, заштиту од корозије или специфичне електричне и термичке особине. Наша инфраструктура подржава прелазе од почетне валидације купона до континуиране производње.
Супстрат Материалс
ПВД и ЦВД премазе примењујемо на широк спектар инжењерских подлога. Металургија подлоге, реакција пред{1}}третман и термичка стабилност диктирају наш избор параметара.
Челици за алат и калупе:
АИСИ Х13, Д2, М2, ЦПМ серија (поштују се прагови температуре каљења).
Карбиди и кермети:
Уметци за сечење и обликовање од волфрам карбида (ВЦ-Цо) везани кобалтом.
Ватростални и реактивни метали:
Легуре титанијума (Ти-6Ал-4В), инконел, монел и нерђајући челици (304, 316, 17-4ПХ).
Техничка керамика и кварц:
Алуминијум, силицијум нитрид и фузионисани силицијум за полупроводничке и високо{0}температурне уређаје.
Припрема површине
Адхезија премаза зависи од чистоће интерфејса и топографије. Делови се подвргавају протоколима пре{1}}третмана пре уласка у комору.
Ултразвучно водено чишћење:
Више-каскадно каскадно ултразвучно одмашћивање за уклањање заосталих машинских уља и честица.
Абразивно пескарење/микро{0}}пескарење:
Контролисано пескарење (користећи глиницу или стаклене перле) за подешавање храпавости површине (Ра) и места механичког сидрења.
У-Коморни плазма гравирање:
Бомбардовање јоном аргона изведено непосредно пре таложења да би се распршили природни оксиди и активирала површина супстрата на атомском нивоу.
Процеси таложења
Наш објекат садржи модуларне вакуумске коморе конфигурисане за специфичне{0}}архитектуре танког филма.
Арц ПВД (катодно испаравање лука):
Висока стопа јонизације даје супериорну адхезију филма-за-подлогу за тешке-алате за сечење и калупе за штанцање.
Распршивање (магнетронско распршивање):
ДЦ и РФ магнетрон конфигурације које пружају глатке,{0}}уједначене премазе без капљица за прецизну оптику и електронику.
ПЕЦВД (плазма{0}}побољшано хемијско таложење паре):
Ниско{0}}таложење фолија на бази дијаманта-попут угљеника (ДЛЦ) и силицијума-за триболошке примене.
Наносимо једнослојне{0}}слојне, вишеслојне-слојне, нано-композитне и градијентне премазе прилагођене специфичним радним оптерећењима.
Перформансе премаза
метрика перформанси се верификује према стандардизованим протоколима тестирања како би одговарала захтевима апликације.
тврдоћа:
20 до 45 ГПа (мерено преко нано-удубљења у зависности од састава).
Снага пријањања:
ХФ1 до ХФ2 оцене на Роцквелл Ц тестовима удубљења; критично оптерећење (Лц) веће од 40 Н при испитивању огреботина.
Коефицијент трења (ЦоФ):
0,05 до 0,15 према челику (суви клизни услови за ДЛЦ системе).
Отпорност на температуру:
Радна стабилност до 700 степени у оксидационој атмосфери (за високо{1}}легиране нитриде).
Контрола процеса
Поновљивост захтева затворено{0}}надгледање параметара током сваког покретања.
Ниво вакуума:
Висок{0}}базни притисак вакуума до 5 × 10⁻⁴ Па преко турбо-молекуларних и криогених пумпних низова.
Проток гаса и парцијални притисак:
Регулатори масеног протока (МФЦ) регулишу убризгавање реактивног гаса (Н₂, Ар, ацетилен) у оквиру толеранције од ±1%.
Преднапон и струја:
Импулсни ДЦ извори напајања контролишу бомбардовање јонском енергијом да би регулисали густину филма и заостали стрес.
Термичка регулација:
Термоелемент{0}}надзирано загревање подлоге и заштита од зрачења одржавају циљну температуру процеса унутар ±5 степени.
Инспекција и тестирање квалитета
Долазна геометрија и својства излазног филма подлежу строгој верификацији.
Мерење дебљине:
Метода калибрисане кугле{0}}кратера (Кало-тест) и Кс-флуоресценције (КСРФ).
Испитивање адхезије:
Роцквелл тестирање адхезије удубљења (АСТМ Ц1624 / ВДИ 3198) и аутоматизовани тестери огреботина.
Топографија површине:
Бес-бесконтактна оптичка профилометрија за Ра, Рз и мапирање густине дефеката.
следљивост:
Индивидуална путна документација серије која повезује дневнике рада пећи, рецепте за гас и потписе оператера.
Узорак премаза и валидација процеса
Интеграција нове компоненте прати структурирани инжењерски радни ток.
Преглед дела:
Инжењерска процена геометрије делова, захтеви за маскирањем и снопови толеранција.
01
Пробни премаз:
Обрада почетних купона{0}}купона или пробних делова према основним параметрима.
02
Евалуација:
Тестирање перформанси{0}}на клијента (тестирање на клупи или теренска испитивања).
03
Закључавање параметара:
Финализација процеса (рецепта) за замрзавање варијабли таложења за будуће серије производње.
04
Развој прилагођених процеса
Стандардни каталошки рецепти не испуњавају сваки захтев за пријаву. Наш инжењерски тим сарађује са истраживачким и развојним групама купаца како би формулисао прилагођене архитектуре премаза и скупове параметара.
Дизајн архитектуре премаза:
Инжењеринг више-слојних, градијентних или нано-композитних танких-струких структура прилагођених специфичним триболошким, термичким или хемијским оптерећењима.
Тестирање компатибилности подлоге:
Развијање специјализованих међуслојева и ниских{0}}путева таложења на ниским температурама за реактивне или температурно{1}}осетљиве легуре.
Итерација прототипа:
Пробе брзог таложења на купонима{0}}које су доставили купци, праћени металуршким попречним пресеком-и анализом адхезије.
Скалирање производње:
Превођење валидираних лабораторијских рецепата у робусне-производне листове велике количине са закључаним контролама параметара.
Често постављана питања о могућностима процеса