Преглед производа

 

Индустријска опрема за више{0}}олучне јонске плоче пројектована за наношење тврдих премаза, функционалних филмова и декоративних ПВД завршних обрада на прецизне компоненте. Користећи високо-струјно, нисконапонско-вакуумско лучно пражњење, систем директно испарава чврсте циљне материјале (Ти, Цр, Ал, Зр). Када се комбинује са реактивним гасовима (Н2, О2, Ц2Х2), синтетише густе нитриде, карбиде и оксиде прелазних метала директно на металне подлоге.


Изграђено на модуларној архитектури вакуумске коморе, ово ПВД решење по принципу „кључ у руке“ омогућава различите производне размере-од серијске обраде истраживања и развоја до аутоматизоване инлине производње великог протока. Систем је оптимизован за високу циљану искоришћеност и ниске укупне трошкове власништва (ТЦО) у непрекидним индустријским окружењима 24/7.

 
  • Мулти-опрема за вакуумско таложење
    Овај више-лучни систем вакуумског таложења користи технологију катодног јонског слоја за наношење густих,-тврдих премаза високе адхезије на металне и не{2}}металне подлоге. Упаљањем лука...
    Pogledajte više
  • Мулти-систем за јонско таложење
    The Multi-Arc Ion Deposition System performs industrial-scale cathodic arc evaporation for hard, wear-resistant, and low-friction thin films. The process achieves >80% јонизација чврстог катодног...
    Pogledajte više
  • Мулти-ПВД танкослојна опрема
    Индустријски више-лучни ПВД ​​систем користи високо-јонизацију катодног лука физичког таложења паре за наношење густих, стехиометријских тврдих премаза (као што су ТиН, ТиАлН, ЦрН и ДЛЦ) на...
    Pogledajte više
  • Мулти-опрема за јонско таложење
    Индустријски систем за више{0}}лучно јонско таложење генерише густе,-танке филмове високе адхезије кроз високо-нисконапонско испаравање катодног лука. Чврсти циљни материјали (катоде) се...
    Pogledajte više
  • Систем више-лучних јона танких филмова
    Индустријски више-арц јонски систем танког филма користи испаравање катодног лука да нанесе густе керамичке и металне превлаке високе-адхезије на металне и легиране подлоге. Испаравањем чврстих...
    Pogledajte više
  • Мулти-опрема за танке филмове са јонима
    Овај систем за више{0}}лучно јонско наношење користи испаравање катодног лука за таложење густих,-тврдих премаза високе адхезије и функционалних танких филмова. Упаљањем лука високе{3}}ниске...
    Pogledajte više
 
Техничке спецификације

 

Параметар

Спецификација Опсег

Јединица / Напомена

Димензије коморе

Ф600 к 600 до Ф1500 к 1800

мм (прилагођене вертикалне или хоризонталне конфигурације)

Крајњи вакуумски притисак

<= 5.0 x 10^-4

Па (сува пумпа + турбо{1}}комплет за молекуларну/уљну дифузију)

Извори катодног лука

4 до 16 јединица

Електромагнетни управљани или филтрирани извори лука (ФЦА)

Снага пристраности супстрата

0 до -1000

В (напредне пулсне ДЦ/МФ могућности пристрасности)

Температура грејања

Собна температура до 600

Ц (ПИД контролисани грејачи зрачења)

Уједначеност депозиције

<= +/- 5%

Мерено преко КСРФ-а преко ефективне радне зоне

Контролни систем

ПЛЦ + индустријски ПЦ

Аутоматско извршавање рецепта, СЦАДА евиденција података

Безбедност и усклађеност

ЦЕ, ИСО 9001

Електрична кућишта у складу са УЛ-доступном на захтев

 

 

Више-процес јонског таложења

Секвенца физичког таложења паром функционише на строгом, затвореном-аутоматском току рада у затвореној петљи како би се обезбедила поновљивост серије-до-серије:


Евакуација и испуштање гаса:

Вакумска комора се пумпа до основног притиска од<= 5.0 x 10^-3 Pa, while substrate temperatures are ramped to eliminate surface volatiles.


Плазма гравирање (бомбардовање):

Уводи се гас аргон. На држач супстрата се примењује велика негативна предрасуда, стварајући Ар јоне који бомбардују површину да би распршили природне оксиде и микро-загађиваче.

Испаравање лука и јонизација:

Једносмерна струја лука удара у чврсту металну катоду. Локална катодна тачка достиже екстремну густину енергије, тренутно испаравајући циљни материјал у ток плазме велике густине-(стопа јонизације > 80%).

Реактивно таложење:

Реактивни гасови се убризгавају у флукс плазме под прецизно контролисаним парцијалним притисцима преко регулатора масеног протока (МФЦ), формирајући стехиометријске филмове једињења на ротирајућим подлогама.

Хлађење и вентилација:

Контролисано хлађење се одвија под заштитом инертног гаса пре вентилације коморе, спречавајући оксидацију свеже обложених делова.

 

Филмски материјали и својства премаза

Систем подржава више-металне катоде, омогућавајући монослојне, вишеслојне, нано-композитне и градијентне филмске архитектуре:

Multi-Arc Vacuum Deposition Equipment

ТиН (титанијум нитрид):

Стандардни златни премаз; тврдоћа 2200–2400 ХВ; коефицијент трења 0,4. Основна употреба: општи алати за сечење и механички хабајући делови.

Multi-Arc Ion Thin Film System

ТиАлН (титанијум алуминијум нитрид):

Висока{0}}отпорност на оксидацију до 850 Ц; тврдоћа 3000–3300 ХВ. Примарна употреба: уметци за суву машинску-брзину и вентили мотора.

Multi-Arc Ion Thin Film System

ЦрН / ЦрАлН (хром нитрид):

Одлична отпорност на корозију и низак унутрашњи напон; анти-својства против-обојних метала. Примарна употреба: калупи за обликовање, клипни прстенови и компоненте текстилних машина.

Multi-Arc PVD Thin Film Equipment

ЗрН / ТиЦН:

Мала храпавост површине (Ра<= 0.05 um); decorative stability and biocompatibility. Primary use: medical surgical instruments and premium sanitary hardware.

 

 

Апликације

 

Прецизни алати за сечење:

Завршне глодалице, бургије, плоче за кување и уметци који се могу индексирати захтевају продужени век алата под великим термичким оптерећењима.

01

Аутомобилски погон:

Клипни затичи, топови, компоненте за убризгавање горива и површине зупчаника које захтевају смањено гранично трење и отпорност на хабање.

02

Калупи и калупи:

Пластични калупи за бризгање, калупи за штанцање и уметци за{0}} ливење под притиском који захтевају отпорност на хабање лепка и термички замор.

03

Ваздухопловне компоненте:

Лопатице турбине и титанијумски причвршћивачи који раде у агресивним корозивним и{0}}напонским окружењима.

04

 

Прилагођавање и конфигурација система
 

Стандардни артикли из каталога ретко се савршено уклапају у наменске фабричке распореде. Конфигурације опреме су прилагођене на основу специфичне геометрије компоненти, циљаног времена циклуса и ограничења објекта:

Геометрија коморе:

Осмоугаоне или цилиндричне коморе од нерђајућег челика (СУС304/СУС316Л) са двослојним-воденим-зидима за хлађење.

Изглед извора:

Side-mounted or bottom-driven arc sources with magnetic steering coils to minimize macroparticle generation and ensure high cathode utilization (>60%).

Фиксирање подлоге:

Планетарна ротација (3-ос) или механизми са једном ротацијом вођени магнетним флуидима да би се гарантовала уједначена покривеност премаза на сложеним 3Д геометријама.

Опције пумпног система:

Роотс дуваљке, ротационе крилне пумпе, криогене пумпе или турбомолекуларне пумпе конфигурисане да испуне стриктна{0}}времена циклуса испумпавања.

 

Протоколи за контролу и тестирање квалитета

Свака машина се подвргава строгом фабричком пријемном тестирању (ФАТ) пре отпреме, документовано за преглед купца:

01

Тест интегритета вакуума:

Детекција цурења хелијума помоћу масене спектрометрије (стопа цурења<= 1 x 10^-10 Pa*m3/s).

02

Електрична безбедност и сагоревање-у:

72-часовни континуирани рад на суво напајање, блокаде за водено хлађење и логика аутоматизације ПЛЦ-а.

03

Верификација премаза (унутарња лабораторија):

Узорци су тестирани помоћу Кало{0}}теста (дебљина филма), Роцквелл удубљења (снага адхезије) и наноиндентације (тврдоћа).

Multi-Arc PVD Thin Film Equipment

 

Инсталација, пуштање у рад и техничка подршка

Смернице за припрему локације:

Дати су детаљни цртежи распореда комуналних предузећа за проток/притисак расхладне воде, компримовани ваздух, издувну вентилацију и електричне сабирнице.

САТ и пуштање у рад:

Инсталација{0}}на лицу места (тестирање прихватања локације), калибрација вакуума и примопредаја основног рецепта коју су извршили виши инжењери ПВД ​​процеса.

Процесна обука:

Практично-обука оператера која покрива распореде замене катоде, превентивно одржавање вакуума, решавање проблема и основну оптимизацију рецептура.

Подршка за резервне делове:

Компоненте које се критично хабају (катоде, штитови, изолатори и заптивке) се складиште за глобалну отпрему у року од 48 сати.

 

 

 

Често постављана питања

 

 

П: Како сузбијате макрочестице (капљице) које су својствене више-обликованим јонима?

О: Користимо подесива магнетна поља управљања у комбинацији са оптимизованим таласним облицима струје лука да стабилизујемо катодне тачке и смањимо емисију капљица. За ултра-глатке оптичке или медицинске апликације, систем се може интегрисати са изворима филтрираног катодног лука (ФЦА).

П: Које је типично време обраде за прилагођену конфигурацију коморе?

О: Стандардне конфигурације се испоручују у року од 16 до 20 недеља. Потпуно прилагођене димензије коморе, аутоматизовани роботски интерфејси за пуњење или специјализовани криогени системи за пумпање захтевају 24 до 30 недеља од одобрења П&ИД цртежа.

П: Може ли систем да складишти више рецепата премаза за различите породице делова?

О: Да. Индустријски ПЛЦ контролни систем чува до 100 појединачних процесних рецепата. Ово омогућава аутоматизовано,-извршење једним{3}}додиром преко регулатора масеног протока гаса (МФЦ), повећање преднапона, секвенцирање струје лука и одређена времена корака.

Добро смо-познати као један од водећих произвођача и добављача опреме за танке филмове са више-онских јона у Кини. Ако намеравате да купите прилагођену опрему за танке филмове са више-арц јона произведену у Кини, добродошли смо да добијете ценовник из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.

Pošalji upit
Контактирајте насако имате било какво питање

Можете нас контактирати путем телефона, е-поште или онлајн обрасца испод. Наш стручњак ће вас ускоро контактирати.

Контактирајте сада!