Катодна лучна танкослојна опрема

Катодна лучна танкослојна опрема

Detalji
Систем физичког таложења паре (ПВД) који користи локализоване ниско{0}}напонске, јаке{1}}електричне лукове за испаравање чврстих катодних циљева у потпуно јонизовану плазму. Висока стопа јонизације (40%-80%) доводи до густог атомског-везивања и високог притиска на притисак, омогућавајући високу брзину-таложења премаза отпорних на хабање-и декоративних премаза на брзорезном челику (ХСС), карбидним алатима за сечење, аутомобилским компонентама и медицинским уређајима.
Klasifikacija proizvoda
Опрема за испаравање лука
 
Pošalji upit
Opis
Tehničke karakteristike

Систем физичког таложења паре (ПВД) који користи локализоване ниско{0}}напонске, јаке{1}}електричне лукове за испаравање чврстих катодних циљева у потпуно јонизовану плазму. Висока стопа јонизације (40%-80%) доводи до густог атомског-везивања и високог притиска на притисак, омогућавајући високу брзину-таложења премаза отпорних на хабање-и декоративних премаза на брзорезном челику (ХСС), карбидним алатима за сечење, аутомобилским компонентама и медицинским уређајима.

 

Техничке спецификације

 

Параметар

Спецификација Опсег / Детаљи

Димензије коморе

Прилагођена унутрашња запремина (Φ 800 × 1000 мм до Φ 1500 × 1600 мм, СУС304/СУС316Л са двоструким -зидом са воденим- хлађењем)

Ултимате Прессуре

Мање од или једнако 5,0 × 10⁻⁴ Па (конфигурација турбомолекуларне и корена/ротационе пумпе)

Радни притисак

0,1 Па ~ 2,0 Па (Ар, Н₂, Ц2Х2, О₂)

Извори катодног лука

4 до 12 дистрибуираних кружних/правоугаоних филтрираних или стандардних извора са независним магнетним управљањем

Супстрат Биас

Импулсна једносмерна пристрасност (подесиво од 0 до -1000 В, 10–100 кХз)

Систем грејања

Радиативни кварцни грејачи; максимална температура печења 500 степени (уједначеност ±5 степени)

Цонтрол Арцхитецтуре

Сиеменс ПЛЦ + Индустриал ПЦ (ИПЦ); аутоматизовано извршење рецепта и ручна хардверска замена

Елецтрицал Суппли

3-фазни, 380В/480В, 50Хз/60Хз (конфигурисано према регионалним стандардима)

 

Кључне карактеристике


Висока ефикасност јонизације:Стопа јонизације плазме достиже 40%-80%, обезбеђујући врхунску адхезију филма-на подлогу.


Модуларне катоде:Циљни склоп за брзу{0}}промену минимизира време застоја у одржавању; компатибилан са равним и ротирајућим цилиндричним катодама.


Затворена{0}}Контрола гаса:МКС регулатори масеног протока одржавају прецизне парцијалне притиске реактивног гаса за сложене филмове (ТиАлН, ТиЦН).


Планетарна ротација са више{0} оса:Прилагођени погони за ротацију и окретање обезбеђују уједначеност дебљине (±5%) у сложеним 3Д геометријама.


Двоструки{0}}режим рада:Подржава интеграцију испаравања једносмерног лука и пулсног распршивања за више{0}}слојне архитектуре.

 

Конфигурација вакуумског система


Пумпе за грубу обраду:Комбинација Роотс и крилних пумпи за брзо пумпање{0}}из атмосфере на 10 Па.


Високо вакуумска пумпа:Магнетно левитирана турбомолекуларна пумпа (1600–3200 Л/с) која обезбеђује притисак базе без угљоводоника{2}.


Вентили и мерење:Пнеуматски високо{0}}вакумски засуни са Пирани и блокадама за јонизацију са хладном катодом за спречавање повратног тока уља.


[Визуелни водич за веб произвођача]:Убаците шематску или јасну слику распореда вакуумске водоводне инсталације, наглашавајући положај турбомолекуларне пумпе и пнеуматског засуна.

 

Компатибилност материјала за испаравање и подлоге


Стандардне катодне мете (чистоћа већа или једнака 99,95%)
Транзициони метали:
Ти, Цр, Зр, Ал, ТиАл (50/50, 33/67 атомски односи), ЦрАл, В, Нб, Си.


Легуре и једињења:Графит (за ДЛЦ међуслојеве), нерђајући челик.


Компатибилност супстрата и пре{0}}третман
Материјали:
ВЦ-Алати за корезивање, глодалице за глодање, протеге, калупи за штанцање, калупи за бризгање, легуре титанијума (5. разреда) и нерђајући челик.


Пре{0}}третман:Ултразвучно одмашћивање растварачем и-чишћивање бомбардовањем на лицу места (Ар⁺ плазма гравирање) унутар коморе пре таложења.

 

Апликације


Алати за сечење и обликовање:ТиН, ТиАлН и АлЦрН премази подижу површинску тврдоћу на 3000–3500 ХВ, сузбијајући термално стварање кратера и абразивно хабање.


Аутомобилске компоненте:Премази за{0}}смањење трења за клипне прстенове, клинове за убризгавање горива и компоненте зупчаника.


Медицински имплантати:Биокомпатибилни ТиН и ЗрН тврди премази на ортопедским заменама зглобова и хируршким шрафовима.


Декоративни хардвер:Производња спектра боја (златни месинг, ружичасто злато, метално црна, титанијум сива) подешавањем реактивног гаса.

 

Опције прилагођавања


Геометрија коморе:Вертикално утовар (-монтажно или подно-стајање) или хоризонтално предње- конфигурације утовара.


Конфигурација извора:Филтрирани катодни лук (ФАЦ) магнетни канални извори за уклањање макрочестица за оптичку или прецизну електронику.


аутоматизација:Роботске утоварне руке, интеграција АГВ прикључка и МЕС протоколи за евидентирање података.

 

Контрола квалитета и фабричка испитивања


Детекција цурења:Испитивање хелијумским масеним спектрометром на свим коморама и завареним шавовима (мање или једнако 1 × 10⁻⁹ Па·м³/с).


електрична безбедност:Висок{0}}отпор изолације, континуитет уземљења и функционална провера блокаде ПЛЦ-а.


Пробно покретање (ФАТ):72-непрекидни тест рада на суво-у трајању од 72- плус стандардни тест наношења премаза процењен помоћу Цало-теста (дебљина) и тестера на огреботине (адхезија).


Пакет документације:Електричне шеме, П&ИД дијаграми, ПЛЦ изворни кодови, сертификати материјала и ФАТ извештаји.

 

Инсталација и техничка подршка


Припрема локације:Детаљни нацрти распореда, метрика расхладне воде и спецификације дистрибуције електричне енергије дате 4 недеље пре испоруке.


Пуштање у рад:Механичка монтажа-на лицу места, калибрација вакуума и примопредаја рецептура од стране виших инжењера процеса.


Обука:Практично{0}}упутства која покривају одржавање хардвера, решавање проблема са вакуумом и безбедносне протоколе.


Подршка:Интеграција софтвера за даљину за{0}}решавање проблема са ПЛЦ-ом у реалном времену, уз подршку регионалног инвентара резервних делова.

 

ФАК

 

П: Како систем контролише макрочестице (капљице)?

О: Стандардни системи користе оптимизована поља магнетног ограничења да брзо управљају тачкама лука. За оптичке или ултра{1}}глатке апликације, интегришемо магнетне канале са филтером катодног лука (ФАЦ) да бисмо у потпуности филтрирали капљице.

П: Која је циљна стопа искоришћења и време замене?

О: Планарни и кружни циљеви постижу 45%-60% искоришћења. Мете се хладе водом-и монтирају помоћу брзих заптивки, што омогућава замену мете у року од 45 минута.

П: Који су захтеви за комуналне услуге?

О: Снабдевање расхлађеном водом (8–15 м³/х, 18–22 степена, 0,2–0,3 МПа), компримовани ваздух (0,6 МПа) и стабилна 3-фазна индустријска енергија.

П: Да ли се постојећи рецепти процеса могу пренети?

О: Да. Сиеменс ИПЦ платформа омогућава директан унос параметара за струју лука, напон преднапона, проток гаса и трајање како би одговарали постојећим индустријским рецептима.

 

Popularne oznake: опрема за танки филм катодног лука, произвођачи, добављачи, фабрика опреме за катодни лук у Кини

Pošalji upit
Контактирајте насако имате било какво питање

Можете нас контактирати путем телефона, е-поште или онлајн обрасца испод. Наш стручњак ће вас ускоро контактирати.

Контактирајте сада!