Опрема за таложење испаравањем лука

Опрема за таложење испаравањем лука

Detalji
Индустријска платформа за физичко таложење паре (ПВД) пројектована за-синтезу густих, отпорних на хабање- и функционалних тврдих премаза. Одржавање катодног лучног пражњења велике-нисконапонске-напоне на чврстим циљним површинама генерише 80% до скоро 100% јонизовани ток плазме.
Klasifikacija proizvoda
Опрема за испаравање лука
 
Pošalji upit
Opis
Tehničke karakteristike

Индустријска платформа за физичко таложење паре (ПВД) пројектована за-синтезу густих, отпорних на хабање- и функционалних тврдих премаза. Одржавање катодног лучног пражњења велике-нисконапонске-напоне на чврстим циљним површинама генерише 80% до скоро 100% јонизовани ток плазме.


У комбинацији са програмабилним негативним скретањем подлоге, ова висока кинетичка енергија покреће мешање на атомској-скали међуфаза, дајући врхунску адхезију филма и нулту стубну порозност. Архитектура коморе подржава модуларне конфигурације са више-катода за аутоматизовано наношење једнослојних-слојних, више-слојних нано-ламината и стехиометријских градијентних премаза (ТиН, ТиАлН, ЦрН, ТиЦН).

 

Техничке спецификације

 

Параметар

Инжењерска спецификација

Димензије коморе

Прилагођени цилиндрични/правоугаони (Стандард: Пхи 800 мм к 1000 мм до Пхи 2000 мм)

Структура коморе

СУС304/316Л нерђајући челик са дуплим зидовима са интегрисаним спиралним каналима за воду за хлађење

Крајњи вакуумски притисак

<= 5.0 x 10^-4 Pa (Backed by magnetic levitation turbomolecular + roots-rotary pump stack)

Циклус{0}}испумпавања

Атмосфера до 6,0 к 10^-3 Па ин<= 15 minutes

Извори катодног лука

4 до 8 независних ДЦ канала (Пхи 85 мм / Пхи 100 мм водом хлађени држачи мета)

Излазна снага лука

0-200 А континуирано подесиво по каналу; интегрисано микросекундно гашење лука

Супстрат Биас Суппли

0-1000 В подесиви, импулсни ДЦ излаз (фреквенцијски опсег 10-50 кХз)

Загревање подлоге

Кварцна инфрацрвена лампа; оперативни плафон 600 степени (уједначеност +/- 5 степена)

Фиктуре Мотион

Планетарна или двострука{0}}осна ротација преко ротационих отвора за магнетну течност (0-5 о/мин)

Цонтрол Арцхитецтуре

ПЛЦ + индустријски рачунар (ИПЦ) који покреће-извршење рецепта у реалном времену са ожиченим сигурносним блокадама

 

Кључне карактеристике


Висока стопа јонизације:Директно катодно испаравање претвара метални флукс у јоне високе-густине, промовишући густе структуре зрна без микро-празнина.


Активно магнетно управљање:Програмабилни електромагнетни намотаји померају тачку лука преко лица мете, потискујући локализоване кратере и подстичући искоришћеност циљног материјала преко 60%.


Динамичка контрола гаса:Затворени{0}}Контротори масеног протока (МФЦ) регулишу убризгавање реактивног гаса (Н2, О2, Ц2Х2) путем-повратне информације о парцијалном притиску у реалном времену.


Синергија више-извора:Зидови коморе прихватају хибридне циљне распореде, омогућавајући непрекинуто секвенцијално наношење више{0}}компонентних керамичких слојева у једном циклусу вакуума.

 

Конфигурација вакуумског система


Група за грубу обраду и корење:Роотс пумпа са директним{0}}погоном упарена са Роотс вентилатором велике запремине за руковање великим оптерећењима гаса током реактивне обраде.


Високи вакуум степен:Magnetic levitation turbomolecular pump (>= 1600 Л/с) повезан преко пнеуматског засуна високе проводљивости-.


Вакуумска инструментација:Подешавање двоструког мерача Пирани и Цолд Цатходе са двоструким мерачем за надгледање укупног притиска у распону од атмосфере до 10^-6 Па.


Интегритет цурења:Еластомер-запечаћене прирубнице са хлађењем са воденим-обложеним омотачем одржавају стопе цурења система испод 1,0 к 10^-9 Па*м3/с.

 

Компатибилност материјала за испаравање и подлоге


Катодни циљни материјали
Прелазни метали и легуре:
Титан (Ти), хром (Цр), цирконијум (Зр), алуминијум (Ал), титан - алуминијум (ТиАл 50/50, 33/67), волфрам (В).


Не{0}}метални:Графит-високе чистоће (Ц) за слојеве дијаманта{1}}попут угљеника (ДЛЦ) и карбида.


Индустриал Субстратес
Челици за алате и карбиди:Брзорезни челик (ХСС), цементни карбиди (ВЦ-Цо).


Структурне легуре:Аустенитни/мартензитни нерђајући челици, легуре титанијума (ТЦ4), суперлегуре на бази никла- (инконел).

 

Апликације


Прецизни алати за сечење:Наношење ТиАлН и АлТиН на бургије, крајње глодалице и плоче за кување за подизање површинске тврдоће на 3300-3500 ХВ и подизање отпорности на термичку оксидацију до 800 степени.


Аутомобилски инжењеринг:Превлаке са ниским-трењем,-отпорним на хабање на компонентама за убризгавање горива, клипним прстеновима и точковима.


Калупи и калупи:Таложење хром нитрида (ЦрН) на пластичне калупе за бризгање ради спречавања хабања лепка, микро-заваривања и лепљења смоле.

 

Опције прилагођавања


Величина коморе:Геометријске модификације прилагођене превеликим архитектонским панелима или{0}}малим вртешкама са алатима велике пропусности.


Извор хибридизација:Интеграција извора катодног лука са неуравнотеженим магнетронским (УБМ) распршивањем или ХиПИМС катодама у јединствено тело.


Интерфејси за аутоматизацију:Фабричка интеграција МЕС-а преко ОПЦ-УА протокола заједно са опцијама аутоматског учитавања.

 

Контрола квалитета и фабричка испитивања


Провера цурења хелијума:Провера цурења масеног спектрометра извршена на свим завареним деловима и вакуумским заптивкама.


Провера електричне безбедности:Тестирање изолације хипопота, провере континуитета уземљења и провера петље Е-зауставног кола.


72-Тест сагоревања:Континуирано суво{0}}циклирање механичких погона ротације, прекидача протока воде и ПЛЦ вентила пре демонтаже.


Фабричко прихватљиво тестирање (ФАТ):Изводи се на-локацији да би се потврдили основни нивои вакуума, стабилност запаљења лука и дистрибуција дебљине основне линије на купонима за калибрацију.

 

Инсталација и техничка подршка


Захтеви за примопредају објекта:Detailed utility drawings specifying floor loading capacity, chilled water specifications (>= 0.3 МПа, 15-25 степени), издувавање и падови напајања (3-фазни, 380В/480В).


Пуштање у рад на терену:На{0}}надзор на лицу места од стране инжењера машинства и електротехнике који покривају поравнање, спајање и пробне серије.


Обука оператера:Структурисана упутства о конфигурацији софтверског рецепта, поступцима замене катодних мета и превентивном одржавању вакуума.


Даљинска дијагностика:Безбедан индустријски ВПН гатеваи уграђен у контролну таблу за софтверску телеметрију и подршку за решавање проблема.

 

Често постављана питања

 

П: Како систем поступа са микрокапљицама (макрочестицама) уобичајеним у нефилтрираним процесима катодног лука?

О: Стандардне конфигурације користе оптимизована електромагнетна поља управљања да контролишу брзину тачке лука и минимизирају емисију капљица. За полупроводничке или оптичке апликације које захтевају нивое дефекта испод-микрона, модули магнетних канала са филтрираним катодним луком (ФЦА) могу да се интегришу да хватају неутралне макрочестице.

П: Које је типично време обрта замене циља?

О: Катоде користе конструкције механичког стезања са брзим-отпуштањем. Обучени оператер може да изврши комплетан сет замене мета у року од 30 минута без ломљења структуралних заптивки коморе.

П: Да ли систем може да изврши аутоматизовани градијент више-слојних покрета без интервенције оператера?

О: Да. ПЛЦ механизам за рецепте контролише више-рецепте, управљајући прелазима у парцијалним притисцима реактивног гаса, профилисањем пристрасности подлоге и секвенцијалном активацијом -канала снаге.

П: Који су тачни основни предуслови за припрему локације?

A: The installation site must supply a closed-loop industrial chiller (15-30 kW cooling capacity), clean compressed air (>= 0.6 MPa), high-purity process gases (Ar, N2, C2H2 at >= 99.999% чистоће) и стабилно индустријско трофазно напајање.

 

Popularne oznake: опрема за таложење испаравањем лука, произвођачи, добављачи, фабрика опреме за таложење у Кини

Pošalji upit
Контактирајте насако имате било какво питање

Можете нас контактирати путем телефона, е-поште или онлајн обрасца испод. Наш стручњак ће вас ускоро контактирати.

Контактирајте сада!