У индустрији механичке прераде и површине, након завршетка серије поступака обраде, као што су празан сечење, окретање, глодање, бушење и додиривање и топлотни третман, материјали обично морају да се подвргну разним површинским третманима. Користи се врхунске технологије из периферија модерне физичке хемије, металургије и науке о топлотној обради да би променили услове и својства површине компоненти, постизање оптимизоване комбинације са унутрашњим материјалима како би се задовољиле унапред испуњене унапред одређене захтеве за перформансама.
Тренутно се у вези са површинским лечењем могу сврстати у третман на јачање површина, третман за чишћење површине, третман декорација површине, површински антикорозијски третман и третман за поправку површине. Међу њима, најчешће коришћене методе постројења на површини укључују: термичко прскање, пуцање, површински котрљање и ширење, ласерско јачање површине, полирање, обична електроплизација, специјална електроплирање, челично плаво лечење, алуминијумско анодизирање и бојење и бојење и бојење и бојење и бојење и бојање и бојење и пластично прскање и пластично прскање и пластично прскање и итд.
1.Тхермално прскање
Карактеристике:
* Флексибилан процес, широк распон апликација. Предмети прскања топлотног прскања могу бити велики или мали. Мали могу достићи унутрашње рупе пречника 10 мм (прскање линија експлозије), а велики могу да стигну до мостова и куле (прскање пламена или прскање лука). Може се прскати у затвореном простору или на отвореном на лицу места; Може се прскати у целини или локално.
* Широк спектар супстратих и материјала за прскање. Списак различитих материјала, површина радног дела може добити потребна различита физичка и хемијска својства.
* Мали радну деформацију стреса, основни материјал може да одржи релативно ниску температуру, а деформација стреса радног дела је врло мала.
* Висока ефикасност производње, тежина распршеног материјала на сат може се кретати од неколико килограма до неколико десетина килограма, а ефикасност таложења је велика.
Апликације:
* Anti-corrosion: mainly used for large water gates of sluice gates, paper machine drying cylinders, steel structures in coal mines underground, high-voltage transmission towers, TV antennas, large steel bridges, large tanks and pipelines in chemical plants, and other parts of large-scale steel bridges and pipelines.
* Анти-хабање: Списак за поправљање истрошених делова или материјала отпорне на распршивање на деловима који се носе, као што је главна осовина вентилатора, попут главне осовине, ГЛАВНА ФУРАЊА, ГЛАВНИ РАСПОЛОЖЕНИ, ГЛАВНИ ГЛАВНИ ФРОВ, ГРАЂИВАЊЕ ГУБИЛА ТОЧНИЦА, ДИЗЕЛСКИ БРОДОВИ ПИЕЛ, ДИЕСЛИНГ ЦИЛЛИНГ ЦИЛЛИНГ ЦИЛЛ, итд.
* Специјални функционални слој: Списак за добијање одређених посебних својстава на површинском слоју, као што је висока отпорност на високу температуру, топлотну изолацију, проводљивост, изолацију, заштиту од зрачења итд. Широко се користи у ваздухопловним и атомским енергетским одељењима.
2.Схот Пеенинг
Карактеристике:
* Користећи брзе прометне пешчане перли или гвоздене куглице да утиче на површину радног дела за побољшање механичких својстава делова и променило стање површинског радног дела.
* Снимљено пиљење је обично житарице песка или гвоздене куглице са пречником 0. 5-2 мм. Материјал зрна песка углавном је алуминијум оксид или силицијум диоксид. Ефекат површинског третмана односи се на величину житарица песка, брзина прскања и трајања.
* Снимљено пиљење се користи за побољшање механичке снаге и отпорности на хабање, отпорност у умору и отпорност на корозију, и такође се може користити за уклањање површинске досадности, уклањања оксида и елиминисати преостали стрес у одливањима, отклони и отварање.
3. Сурфаце Роллинг и проширење
Карактеристике:
* Површински ролинг је да притисак притиска на тврдо ваљање цилиндри или ваљке на површини радног дела окреће се на собној температури и креће се уз смер осе да проузрокује пластичну деформацију и отврдњавање површине радног комада и очвршћивање радног површине.
* Површински експанзија (стисните или екструзија) је да стиснете челичне куглице или друге формате екстрације кроз обрађени део радног дела са пречником мало већи од пречника рупа да бисте добили глатку и ојачану површину.
4. овлажење
Карактеристике:
* ИОН ПЛАИНГ је испаравање материјала за опложавање и јонизовати у јоне и депоновати га на површину радног дела кроз дифузију и деловање електричног поља, формирајући слој за преграде који је чврсто повезан са основним материјалом и испуњава тражене перформансе.
* Постоје много врста ионских облога, а његова дифузност је веома добра. Може се ослонити на свим правцима површине радног комада на металним или неметалним површинама. Може се ослонити на металне или легуре површине на металима или не-металима. Дебљина слоја за навлачење је генерално 2-3 мм.
* ИОН ПЛИНГЕ је широко коришћен у механичкој, електроничкој, ваздухопловној, атомској енергији, лаганој индустрији, оптици и грађевинским одељењима за припрему трошење отпорно на хабање, отпоран на корозију, супер-тврдо, проводни, магнетни и фотоелектрични слој претворбе.
5.Ласерска јачање површине
Карактеристике:
* Употреба фокусираног ласерског снопа за пуцање на површини челичног дела, грејање танког слоја површине радног дела на температуру изнад температуре трансформације фазе или таблице у врло кратком року, а затим га хладите у врло кратком року да бисте очврслили и ојачали површину радног времена.
* Зона погођена топлотом је мала, деформација је мала, површина обрада је чист, а рад је погодан. * Углавном се користи за локално јачање, као што су калупи за ливење дие-ливења, радилице, камере, пушке, прецизне водене водеће воде, брзине челичних алата, брзине челичних алата, цилиндри мотора за унутрашње сагоревање итд.
6. Позивање
Карактеристике:
Полирање је врста методе завршне обраде за модификацију површине компоненти. Генерално, може постићи само глатку површину, али не може побољшати или чак и одржавати оригиналну тачност обраде. У зависности од услова пре обраде, РА вредност након полирања може да досегне 1. 6 - 0. 008 ум.
6.1. Механички полирање
① Полирање на точковима користи велику брзину ротирајући флексибилни коло за полирање и изузетно фини абразиван за превртање и исећи површину радног дела да би се постигао полирање. Котач полирања је направљен од више слојева платна, филца или ламинираног папира и користи се за веће компоненте.
② Полирање полирања и вибрације Друм Укључите утоваривање радног комада, абразивне и полирање течности у кутију бубња или вибрације. Бубањ се полако ротира или вибрациони оквир вибрира да би радног комада на себи и абразивно деловање и хемијска акција течности укида у нафту и слојеве хрда на површини радног комада и омета врхове, и заглављује врхунске површине. Ова метода се користи за мале, али велике компоненте, а потоњи има већу ефикасност производње и бољи ефекат полирања од првог.
6.2. Хемијски полирање укључује уроњене металне компоненте у посебно формулисаном хемијском решењу за постизање полирања искориштавањем појаве које металне површинске избочине растопију брже од удубљења.
6.3. Електрохемијски полирање је слично хемијском полирању. Користи директну струју без прекида без прекида, са радом повезаним на аноду и генерисање анодног растварања. Такође користи феномен да се избочи на металној површини растварају брже од удубљења за постизање полирања.
7.Специјално електроплирање
7.1. Четкање: четкање не користи резервоар за преграде. Ротирајуће радни комад повезан је са негативним полом напајања ДЦ-а, а оловка за облагање је повезана са позитивним ступом. Предњи крај оловке прекривена је упијајућим памуком, а раствор за преливање посипа се чува у апсорплом памучном рукав. МЕТАЛНИ КОНИЦИЈИ У ОБЛАЖНИМ РАГЕЛЛОВИМА ДЕХОТНИ НА ПОТРОЈНУ РАДОМ (катоду) под деловањем електричне теренске силе, формирајући електроплатни слој.
- Дебљина слоја за навлачење може доћи до 0. 01-0. 05мм, са квалитетом и високом чврстоћом снаге. Брзина је бржа од оног овлашћења резервоара.
- Опрема за прекривање четком је једноставна, рад је флексибилан и може се користити за локалне оплате и на отвореном.
- за украсне или величине велике количине малих и средњих компоненти или великих површинских радника, четкица за прекривање није тако добра као и танке.
- Облачење четкица се углавном користи за локално оплате великих компоненти или локалног поправке средњих и великих компоненти.
7.2. Не-метални електроплирање: односи се на електроплирање на неметалним производима као што су пластика, стакло, керамика и влакна.
- Кључни процес неметалне електроплизације је површинска метализација, генерише проводљиви слој на неметалну подлогу за проводљиве сврхе. Поступци површинске метализације укључују хемијска облога, прскање, сребрна инфилтрацију грејањем и четкањем.
- Пластична електроплатација је најпотребљава врста неметалне електроплирања. Електроплатирање може повећати снагу пластичних производа, спречити старење и дати им проводљив, електромагнетно, заваривање и декоративни изглед.
- Не-метални електроплирани производи углавном се користе у декоративним или компонентима са оштећеним величини, ваздухоплов, одређеним украсним деловима штампаних кругова, електронских инструмената и угљеника и карбонских влакана итд.
8.Стеел Блуелинг и фосфатинг
Карактеристике:
* Челични блуинг: је оксидациони третман челичних компоненти за формирање танког слоја филма гвозденог оксида на површини. Након блуирања, чини се да је плаво-црно и тамно црно, побољшање отпорности на корозију и мазивост делова и побољшање изгледа.
* Челично фосфатинг: је лечење челичних компоненти у фосфатинг раствору, формирајући не растворљив кристални фосфатни фосфатни филм на површини.
* Након фосфатирања, чини се да сива или сива црна, са бољим отпором корозије него налетјети, али лошији изглед од блуирања. Фосфатинг се углавном користи за заштиту од корозије челичних делова (као што су оружје и топови) и пре третмана пре бојења, да би повећали адхезијско и заштитне перформансе бојилних и челичних делова.
9.Алитинијумско анодизирање и бојање
Карактеристике:
* Анодизација је уроните алуминијумске или алуминијумске алуминијске компоненте у киселом електролиту и као анод под акцијом спољне струје, формирајући анти-корозивне оксидне филм чврсто се поделило на основни материјал на површини компоненте.
* Пре анодизуације, потребно је и предобрадно поступање као што су полирање, одмашћивање и чишћење, а накнадни третмани као што су испирање, бојање и заптивање и заптивање.
* Филм Анодиц оксида може бити обојен црно, црвено, плаво, зелено, злато жуте и браон.
* Анодизирање и бојање лечење се често користи у неким украсним деловима аутомобила, ваздухоплова и заната и дневних хардверских производа за декоративно лечење.
10.Схигх под притиском без ваздуха
Карактеристике:
* Употреба ниског притиска (0. 4 - 0. 6 МПа) Компримовани ваздух Да бисте возили пумпу под високом притиском, премаз притисак на притисак 10 - 20 МПа, а затим је прскао посебном млазнице пиштоља за прскање високог притиска.
* Карактеристике прскања високог притиска: Не постоји феномен бојим честицама од скока и боје и боје које лете током општег распршивања компримованог ваздуха; Стопа производње је велика, неколико пута неколико десетина пута већа од оног прскања компримованог ваздуха.
* Погодно за прскање премаза високог вискозности и може добити дебљину премаза 100 - 300 мм одједном.
11.Електростатичко прскање
Карактеристике:
* Помоћу електростатичког пиштоља за распршивање за атомизирање боје и напуните га позитивним електричном енергијом. Високо напонски електростатичко поље је формирано између електростатичког пиштоља за прскање и уземљеног радног дела. Електростатичка атракција узрокује депоновање филма за фарбање на површини радног комада да формира јединствени филм за фарбање.
* Електростатичко прскање има већу стопу производње и бољи квалитет формације филма од обичног прскања.
* Електростатичко прскање се често користи у аутоматизованим производним линијама за аутомобиле, бицикле, кућне електротехнике и механичке опреме у великом продукцији.
Постоје разни процеси површинских третмана, у зависности од оригиналне опреме производне линије, техничких вештина оператора, типа и величине радне дела, као и трошкове производње и времена итд. Управљање предузећем чини различите изборе засноване на различитим разматрањима. Међутим, технологија брзо напредује. Као практичар за третман на површини, не треба бити самозадовољан и треба да буде у току са развојем у другим областима. Припремите се за будућу планирање производне линије и нове захтеве за технологију унапред.
